当润版液用量过大时会出现油墨过度乳化，彩印包装印版表面就会明显出现润版液过多的情况。而润版液用量过小也能造成彩印包装印版与润版液不平衡的现象，最明显的是印版表面空白部分的无机盐层得不到稳定的充实和保护，金属铝裸露，发生脏版现象。另外从润版液的成份来看，主要是酸类和盐类，在彩印包装印刷过程中，印版表面受到水辊的磨擦，印版表面的无机盐保护层会受到不同程度的损害，需要润版液中的酸类和盐类物质补充。若润版液酸性过强或过弱，就会使这种补偿不正常进行。这种情况实际上就是印版与润版液的不平衡。要想更好地掌握彩印包装印版与润版液之间的平衡，我们需要注意以下四点因素：
（一）着水辊
着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与彩印包装印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，彩印包装印版表面明显出现“花版”现象；
（二）墨层厚度
彩印包装品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高彩印包装墨层的厚度有两种途径：一是润版液的用量大小不变，加大油墨量；一是油墨量大小不变，减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的，它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量，减少了版面上油墨中细小水滴的含量，从而提高墨层厚度；
（三）橡皮布
彩印包装生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题；
（四）彩印包装图文面积
印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。彩印包装图文面积大，相对空白的面积就小；图文面积小，相对空白的面积就大。在一般情况下，图文面积大的印版需要的润版液用量就少，反之润版液的用量就多。